Новости

Почему появляются устьица?

1.1. Внутренняя часть отверстия, сваренного лазером, находится в нестабильном вибрационном состоянии, а поток отверстия и расплавленной ванны очень интенсивен.Пары металла внутри отверстия вырываются наружу и приводят кпаровой вихрьОбразующийся при открытии отверстия, который катит защитный газ (Ar) на дно отверстия, и сотверстие движется вперед, эти защитные газы будут попадать в ванну расплава в виде пузырьков.Из-за чрезвычайно низкой растворимости Ar и высокой скорости охлаждения при лазерной сварке пузырьки остаются в сварном шве, прежде чем успевают выйти наружу.для образования устьиц.Более того, это быловызванныйплохая защита в процессе сварки, что азот проникает в расплавленную ванну извне, а растворимость азота в жидком чугуне сильно отличается от растворимости азота в твердом железе.Поэтому вохлаждение и затвердевание металла, растворимость азота снижается с понижением температуры, когда расплавленный металл охлаждается до начала кристаллизации, что может привести к значительному внезапному снижению растворимости.В это время выпадет большое количество газовых осадков.формировать пузыри.Если скорость плавания пузырьков меньше скорости кристаллизации металла, образуются поры.

Способ лазерной сварки плавлением подавляет пористость.

1. Подавление сварочных пор путем предварительной обработки поверхности.

Предсварочная обработка поверхности — эффективный метод контроля металлургических пор в лазерных сварных швах алюминиевых сплавов.Методы обработки поверхности можно разделить нафизическая механическая очистка и химическая очисткаобычно.

После сравнения, лучшим является химический метод обработки поверхности испытательной платы (очистка металлоочистителем – промывка – промывка щелочью – промывка – промывка – промывка – сушка).Среди них щелочную смывку удаляют с поверхностной толщины материала водным раствором 25% NaOH (гидроксид натрия), а травление проводят смесью 20% HNO3 (азотная кислота) + 2% HF (фтороводород). ) водный раствор для нейтрализации остатков щелочи.После обработки поверхности испытательной пластины сварку проводят в течение 24 часов, а сборку перед сваркой собирают протирают безводным спиртом при установке испытательной пластины в течение длительного времени после обработки испытательной пластины.

2. Ингибирование сварочных пор с помощью параметров процесса сварки.

Образование пористости сварного шва связано не только с качеством обработки поверхности сварного изделия, но и с параметрами сварочного процесса.Влияние параметров сварки на поры шва отражается главным образом на проплавлении шва, то есть влиянии соотношения ширины обратной стороны шва на поры.

Ктестированиемы можем это знатьвидно, что когда коэффициент ширины обратной стороны сварного шва R > 0,6, концентрированное распределение цепных пор в сварном шве может быть эффективно улучшено..А когда соотношение задней ширины R > 0,8, наличие атмосферных пор в сварном шве может быть эффективно улучшено.Более того, остатки пор в сварном шве можно в значительной степени устранить.

3. Заблокируйте сварочные поры, правильно выбрав защитный газ и скорость потока.

Выбор защитного газа напрямую влияет на качество, эффективность и стоимость сварки.В процессе лазерной сварки правильная продувка защитным газом может эффективно уменьшить поры сварного шва.

Как показано на рисунке выше, для защиты поверхности сварного шва используются Ar (аргон) и He (гелий).В процессе лазерной сварки алюминиевых сплавов Ar и He имеют разную степень ионизации лазера, что приводит к различному формированию сварного шва.Видно, что пористость сварного шва, полученного при использовании Ar в качестве защитного газа, меньше, чем у сварного шва, когда в качестве защитного газа выбран He.

В то же время следует также обратить внимание на то, что поток газа слишком мал (<10 л/мин) и большое количество плазмыобразовавшийся в результате сварки, невозможно сдуть,что сделаетсварочная ванна нестабильна и увеличивается вероятность образования пористости.Если умеренная скорость потока газа (около 15 л/мин) эффективно контролируется, а защитный газ оказывает хорошее антиокислительное действие на расплавленныйбассейн,это создаст наименьшую пористость.Чрезмерный расход газа сопровождается чрезмерным давлением газа, в результате чего часть защитного газа попадает внутрь резервуара, что приводит к увеличению пористости.

На это влияют характеристики самого материала.не могуполностью избегать того, чтобы сварка не производилапористостьв процессе сварки.Чего он может достичь, так этоуменьшить пористостьставка.