страница_баннер

продукты

Медное сопло для сварочной головки

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта

Деталь

продукт (1)

Номер детали: AS-12
Примечание: сварочная проволока 0,8 мм/1,0 мм/1,2 мм.

продукт (2)

Номер детали: BS-16
Примечание: Сварная проволока, 1,6 мм.

продукт (3)

Номер детали: BS-16
Примечание: Сварная проволока, 1,6 мм.

продукт (4)

Номер детали:ES-12
Примечание Сварочная проволока 0,8 мм/1,0 мм/1,2 нм

продукт (5)

Номер детали: FS-16
Примечание: Сварная проволока, 1 6 мм.

продукт (6)

Номер детали: С
Примечание: сварка без проволоки

продукт (7)

Номер детали: С
Примечание: сварка без проволоки

продукт (8)

Номер детали: С
Примечание: сварка без проволоки

Градуированная трубка

продукт

Часто задаваемые вопросы

Влияние сопла станка для лазерной резки при лазерной резке?
Используемый станок для лазерной резки обязательно будет использовать сопло, рынок в основном разделен на сверхзвуковое сопло и дозвуковое сопло, сверхзвуковое, как следует из названия, скорость потока газа превышает скорость звука, дозвуковое сопло - это скорость потока газа меньше. чем скорость звука.Две насадки делятся на нечетные и четные.Давайте посмотрим на влияние сопла станка для лазерной резки при лазерной резке.

Описание

Двойной лазерный станок для лазерной резки
Прежде чем сказать, что сопло станка для лазерной резки влияет на лазерную резку, сначала скажем, что вспомогательный газ играет роль в резке.Во-первых, увеличьте скорость охлаждения режущей поверхности, уменьшите зону термического воздействия и помогите сформировать гладкую режущую поверхность.Во-вторых, кислород в качестве вспомогательного газа может увеличить теплоту реакции, что более способствует резке толстых листов.В-третьих, инертный газ в качестве вспомогательного газа может предотвратить окисление заготовки, сохранить характеристики самого материала.

1. Влияние вязкости оксида
Среди всех технологических параметров лазерной резки важными факторами, влияющими на качество резки, являются давление вспомогательного газа и характеристики потока газа.При резке толстых стальных листов, например углеродистой стали, в качестве вспомогательного газа используется кислород, поскольку оксиды железа имеют меньшую вязкость и их легче удалить из разреза.

В нормальных обстоятельствах, хотя сторона разреза лазерной резки углеродистой стали содержит тонкий слой оксида железа, в большинстве случаев качество режущей поверхности углеродистой стали, полученной лазерной резкой, является приемлемым.Но поскольку нержавеющая сталь содержит хром, а расплавленный оксид хрома имеет высокую вязкость, легко приклеивается к боковой стенке разреза, поэтому при одинаковом использовании кислорода в качестве вспомогательного газа качество обработки нержавеющей стали хуже, чем углеродистой стали.Если давление газа невысокое, эти оксиды трудно удалить.

Та же проблема возникнет при резке алюминия и титановых сплавов, поскольку расплавленный алюминий и оксид титана также имеют более высокую вязкость, поэтому для получения хорошего качества резки необходимо более высокое давление вспомогательного газа.На самом деле сплавы Cr, Al, Ti являются труднообрабатываемыми материалами.

Дисплей технологии резки станка лазерной резки

2. Влияние вязкости шлака в плавильном состоянии.
Лазерная резка с использованием инертного газа в качестве вспомогательного газа может в некоторой степени смягчить последствия вышеуказанных проблем, но инертный газ обычно должен работать в очень высоком диапазоне давлений от 8 до 25 бар, и расплавленный металл в разрезе может быть удален. под действием поперечной силы воздушного потока.Поскольку в потоке отсутствует кислород, в разрезе не образуются оксиды металлов.Как правило, чистый металл в расплавленном состоянии имеет гораздо меньшую вязкость, чем его оксид, и его легче выдуть, поэтому легко сформировать меньшую зону термического воздействия и более гладкую поверхность разреза без примесей оксида.

Особая структура сверхзвукового сопла позволяет практически преобразовывать давление вспомогательного газа в динамическую энергию, сдувать шлак и достигать более совершенной поверхности лазерной резки.


  • Предыдущий:
  • Следующий: